煤泥重介质旋流器存在的问题及今后发展的重点

 目前煤泥重介质旋流器在我国应用所出现的问题主要有以下几点:

1）只有部分煤泥随主旋流器精煤合格介质分流进入煤泥重介质旋流器分选, 其余煤泥仍随未分流的合格介质在系统中循环并产生过粉碎, 增加了介质粘度、损失了部分细粒精煤。

2）煤泥重介质旋流器组的有效分选下限虽然已达01045mm , 但尚缺乏有效的精煤产品脱泥设备来清除其中的高灰细泥以保证精煤泥的质量和降低后续浮选作业的人
料量。

3）为了满足主选设备尽可能低的分选粒度下限所必须的入料压力, 造成煤泥重介旋流器以及管道磨损严重, 使用寿命短, 影响系统工艺水平正常发挥等问题。

4）选后微细介质的净化回收设备及流程仍待改进、研究。

5）主选大直径旋流器与煤泥重介质旋流器之间的配合问题, 部分煤泥被重复分选。

针对以上的问题煤泥重介质旋流器今后的发展重点是

1）完善大直径三产品重介质旋流器与煤泥重介质旋流器组的组合工艺, 使全部煤泥均通过煤泥重介质旋流器组分选、全部合格介质都得到净化、回收, 并且进一步提高
精煤的产率。

2）研究主旋流器有效分选下限与煤泥重介质旋流器组人料上限的最佳粒度匹配, 避免煤泥被重复分选的问题。

3）研制经过煤泥重介质旋流器组分选的精煤泥产品严格脱泥及脱水回收设备, 以保证精煤泥产品质量并减少浮煤泥量。

4）从工作原理、结构设计、材质及加工等方面全面考虑研究选后微细介质的净化回收设备, 提高微细介质的回收率