脱硫旋流器原理

随着电力工业的发展，燃煤电厂所排放的二氧化硫对环境的污染日趋严重。而二氧化硫减排的最有效措施就是烟气脱硫。
燃烧后脱硫是广泛采用的脱硫技术，又称为烟气脱硫（FGD）。湿式石灰石-石膏法是目前世界上应用最广泛也是最成熟的一种烟气脱硫技术，在世界脱硫市场上占有的份额到85左右。它具有较高的脱硫效率(>90)，单塔处理烟气量可达300万Nm3/h，对高硫煤、大机组的烟气脱硫有非常重要的意义。

多年来，在分离、分级设备中，水力旋流器具有结构简单轻便、处理能力强、维护费用低、易于更换磨损部件等优点，在电力FGD、冶金分级、废水处理等领域有着十分广泛的应用。

石膏水力旋流器在烟气脱硫系统的脱硫原理

石膏作为湿式石灰石—石膏烟气脱硫工艺的副产品产生。浆液中包含的固态物质主要由石膏、石灰石、其它盐类混合物和灰粒等组成。石膏处置过程分为两步：初级分离和二级脱水，其中初级分离由石膏水力旋流器完成，二级脱水由水平真空皮带脱水机进行。

浆液从吸收塔浆池由石膏排出泵送至石膏水力旋流器。水力旋流器溢流主要含有较细的固体颗粒（细石膏颗粒、未反应的石灰石、未溶解的石灰石杂质和飞灰），大部分水力旋流器溢流返回至吸收塔。石膏水力旋流器的溢流含固量一般在1～3％（Wt）左右，较细的固体颗粒主要为未完全反应的吸收剂、石膏小结晶等。未完全反应的吸收剂继续参与脱硫反应；石膏小晶体作为吸收塔浆池中结晶长大的晶核，影响下一阶段石膏晶体的形成。小部分石膏水力旋流器溢流必须排出系统，避免细小颗粒和氯化物浓集。因此，小部分溢流由废水水力旋流器泵直接排至废水水力旋流器。这个废水水力旋流器，一方面必须保留住ＦＧＤ系统内的未反应的石灰石和小石膏颗粒；另一方面能使部分杂质通过废水排放，同时保持整个脱硫系统的氯离子浓度。浓缩的石膏水力旋流器底流主要包含粗石膏颗粒，底流直接进入石膏浆液箱最终进入真空皮带脱水机或直接进入真空皮带脱水机。水力旋流器的底流含固量一般在50％（Wt）左右，其中的游离水主要靠真空皮带脱水机脱除。

进入脱硫系统的石灰石中本身含有不参与反应的物质，加上烟气中的飞灰这些固体颗粒，最终进入吸收塔浆液中。这些杂质一部分可以通过废水水力旋流器溢流排放从系统中去除；一部分还是进入真空皮带脱水机，不溶杂质影响了石膏的品质。而合适的石膏-水力旋流器可以合理分配杂质的去向，提高石膏的品质。

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